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產(chǎn)品簡介

雙臺(tái)板振動(dòng)放礦機(jī)機(jī)型為顛振型慣性振動(dòng)放出礦機(jī)，以ZDJ振動(dòng)電機(jī)為振源，根據(jù)不同的生產(chǎn)條件要求，以輕型化和組合化的方式，合理地選擇有關(guān)參數(shù)編制出來的，從功能上分為輕型振動(dòng)放礦機(jī)和重型振動(dòng)放礦機(jī)。該設(shè)備適用于溜井、采場溜槽和礦倉中的物料放出、給料、裝車作業(yè)，廣泛用于冶金、化工、建材、煤炭、糧食等行業(yè)。

產(chǎn)品特性

雙臺(tái)板振動(dòng)放礦機(jī)采用雙質(zhì)體近共振慣性振動(dòng)原理，上下布置單排或雙排剪切橡膠彈簧，由下壓板通過螺栓連接在平衡體上，再由左右側(cè)板與槽體連接。該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、衡壓平穩(wěn)啟動(dòng)、不受槽體物料載重和卡死的影響，給礦粒度為0-850mm給料量大，一般在8-1800t/h，可以配置無級(jí)變頻器實(shí)現(xiàn)變頻給料、配料遠(yuǎn)距離微機(jī)操作控制。

工作原理

振動(dòng)放礦機(jī)是以振動(dòng)電機(jī)為動(dòng)力源利用安裝在振動(dòng)電機(jī)主軸兩端的偏心塊在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中所產(chǎn)生的離心力來得到激振力驅(qū)使振動(dòng)放礦機(jī)臺(tái)面和物料做周期直線往復(fù)振動(dòng)當(dāng)放礦機(jī)體振動(dòng)的加速度垂直大于重力加速度時(shí)機(jī)體中的物料被拋起并按照拋物線的軌跡向前跳躍運(yùn)動(dòng)拋起和下落在瞬間完成由于振動(dòng)電機(jī)的連續(xù)振動(dòng)放放礦機(jī)體也連續(xù)振動(dòng)機(jī)體中的物料連續(xù)向前跳躍這樣就達(dá)到放礦和輸送礦石的目的。

型號(hào)含義

結(jié)構(gòu)形式

電路控制圖

技術(shù)參數(shù)

型號(hào)	技術(shù)特性									埋設(shè)參數(shù)
型號(hào)	臺(tái)面長度L（m）	臺(tái)面寬度B（m）	臺(tái)面傾角a（度）	振動(dòng)頻率n（次/分）	振幅A（mm）	激振力P（N）	功率N(kw)	生產(chǎn)能力Q（t/h)	重量G（kg)	埋設(shè)深度LA（m）	眉線高度ho（m）	眉線角Q（度）
FZC3.1/1×2-4×2	3.1	1.0×2	18	1320	1.0	30000×2	4.0×2	1500×1740	2220	0.9	0.9	38
FZC3.5/1×2-5.5×2	3.5	1.0×2	18	920	2.0	40000×2	5.5×2	1960×2300	3050	1.1	1.1	40
FZC3.1/1.2×2-5.5×2	3.1	1.2×2	14	920	1.8	40000×2	5.5×2	1820×3180	3030	1.1	1.1	40
FZC3.5/1.2×2-5.5×2	3.5	1.2×2	14	920	1.8	40000×2	5.5×2	1740×2160	3310	1.0	1.1	36
FZC4/1.2×2-7.5×2	4.0	1.2×2	18	920	1.6	50000×2	7.5×2	1740-2080	3870	1.2	1.2	39

訂貨時(shí)如有特殊要求請寫明：如電機(jī)防爆等級(jí)、防護(hù)等級(jí)、倉口眉線高度、眉線角度、物料名稱、粒度、給料量等加以說明。

安裝流程

一.準(zhǔn)備工作

1.根據(jù)放礦機(jī)安裝峒室圖，確定各部位尺寸，進(jìn)行峒室開鑿。峒室力求規(guī)則、平整。

2.確定振動(dòng)放礦機(jī)安裝位置，標(biāo)高、門框位置。

3.清理浮面，平整峒室各壁面。

4.安裝出礦倉口門框，門框應(yīng)垂直并平行于軌道，符合眉線高度要求。

5.按尺寸用混凝土砌筑放礦機(jī)基礎(chǔ)，澆注門框周邊縫隙。

6.檢查放礦機(jī)各部尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

二.安裝工作

順序如下：機(jī)架套上地腳螺栓放置在基礎(chǔ)上，將橡膠彈簧裝在機(jī)架上，吊振動(dòng)臺(tái)面于機(jī)架上，檢查調(diào)整機(jī)架位置，初調(diào)整后用混凝土澆注地腳螺栓孔，凝固后調(diào)整校驗(yàn)安裝尺寸符合安裝要求，固定機(jī)架，安裝側(cè)板與拉緊架，焊接門框與側(cè)板密封角鋼，在臺(tái)面上埋設(shè)部位填方粉礦或沙石，接通振動(dòng)電機(jī)。

三.檢驗(yàn)安裝質(zhì)量

1.主要檢驗(yàn)尺寸

a眉線高度，埋設(shè)深度，允差≤5%；

b卸料端深入礦車或皮帶機(jī)等的深度及端部至礦車高度。

c臺(tái)面寬度兩邊緣高差＜5mm 。

d臺(tái)面傾角偏差≤±1°。

2.密封鋼板角鋼焊接正確，對易發(fā)生漏礦的場合，可在埋設(shè)部位加裝一定寬度的橡膠板做裙邊，進(jìn)行補(bǔ)充密封。

3.電器部分安裝應(yīng)符合防水、防潮、防塵要求。

試機(jī)調(diào)整

一.檢查性調(diào)試

1.將振動(dòng)電機(jī)偏心塊調(diào)至激振力較小，緊固各定位螺釘。

2.正式試運(yùn)行前先電動(dòng)啟動(dòng)，無異常現(xiàn)象后方可投入正式運(yùn)行。

3.正式試運(yùn)行時(shí)，臺(tái)面振幅較大，但不應(yīng)有危險(xiǎn)性猛振發(fā)生，無鋼件撞擊聲，橡膠彈簧脫落，噪聲過大，電機(jī)電流明顯過載等現(xiàn)象。

4.空載試運(yùn)行時(shí)間一般不超過一分鐘，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車，故障排除后再試。

二.生產(chǎn)性調(diào)試

1.落礦前臺(tái)面上應(yīng)鋪3-4厘米碎石或先倒入粉礦、碎石，防止塊礦砸壞臺(tái)面。

2.調(diào)整偏心塊，使激振力由小到大，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

3.正、反轉(zhuǎn)試車，選定生產(chǎn)能力大的轉(zhuǎn)向?yàn)檎駝?dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)向，涂以標(biāo)志。

4.生產(chǎn)性試運(yùn)行時(shí)，電機(jī)電流不應(yīng)超過額定值的80%。

5.臺(tái)面振動(dòng)平穩(wěn)，振幅正常，卸載端臺(tái)面無明顯擺振，臺(tái)面整體無左右擺振，噪聲一般在80分貝左右，密封良好，停車后礦石安息狀態(tài)良好。

使用維護(hù)

1.開機(jī)前，認(rèn)真檢查各部螺栓連接是否緊固，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。

2.開機(jī)后，監(jiān)視電機(jī)電流，若成倍過載時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查及時(shí)處理。

3.每月應(yīng)對整機(jī)全面檢查一次，主要檢查螺栓連接部位，焊縫情況，視察電機(jī)、噪聲情況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時(shí)處理。

4.放礦機(jī)不得放空使用，空振現(xiàn)象極易損壞零部件。

5.嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)，電機(jī)出水孔應(yīng)暢通。

6.工作時(shí)，任何人員不得正對放礦口站立和行走。

7.接礦礦車對正放礦口時(shí)才能放礦。

8.每三個(gè)月更換一次軸承潤滑脂。

9.下班后應(yīng)切斷電源，防止非操作人員誤啟動(dòng)電機(jī)。

常見故障

序號(hào)	故障現(xiàn)象	故障原因	排除方法
1	振動(dòng)電機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)	電線短路	查電路、保險(xiǎn)絲等
1	振動(dòng)電機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)	轉(zhuǎn)子卡殼	查電機(jī)軸承、密封圈等
2	無振幅或振幅過小	電機(jī)螺栓松動(dòng)	上緊螺栓
2	無振幅或振幅過小	橡膠塊斷裂	更換橡膠塊
3	給料過大	偏心塊調(diào)節(jié)過大	調(diào)小偏心塊
4	給料過少	偏心塊調(diào)節(jié)過小	調(diào)大偏心塊