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波動(dòng)篩簡(jiǎn)介

國盛機(jī)械充分研究剖析傳統(tǒng)篩分設(shè)備出現(xiàn)粘、堵、卡、篩分效率低、故障率高的問題根源，在于“靜篩孔”的篩分方式和機(jī)械強(qiáng)度問題。而正弦波動(dòng)篩摒棄傳統(tǒng)篩分模式，創(chuàng)造性采用“物料自清理”、“動(dòng)態(tài)篩孔”的篩分機(jī)理，通過對(duì)各種物料各種濕度、粘度、各種粒級(jí)分級(jí)現(xiàn)場(chǎng)使用證實(shí)，全面解決了物料篩分行業(yè)難題，成為新一代高效篩分設(shè)備。
正弦波動(dòng)篩篩分效率高、可靠性高、環(huán)保性高、出力大。無論何種（干、濕、粘物料）工況，國盛正弦波動(dòng)篩都以卓越的效率和可靠性展示其篩分能力，同時(shí)將維護(hù)成本保持在較低水平。無論何種分級(jí)粒度（100-3mm），國盛正弦波動(dòng)篩都可篩分的干干凈凈，全面解決傳統(tǒng)滾軸篩的卡料問題。該設(shè)備廣泛適于煤炭、電力、煤化工、焦化、冶金、建材、化工等行業(yè)，可以根據(jù)實(shí)際工況要求，確定分級(jí)粒徑。

工作原理

正弦波動(dòng)篩由于篩軸是按不同的工作角度布置的，所以當(dāng)物料在工作角度較高的位置運(yùn)行時(shí)速度較快；當(dāng)物料在工作角度較低的位置運(yùn)行時(shí)速度較平緩。兩種不同速度運(yùn)行下的物料，在篩面某一位置相匯時(shí)開始做軸向運(yùn)動(dòng)，篩面能夠均勻布置料層，有效提高篩分效率。

正弦波動(dòng)篩的篩面由多組同向旋轉(zhuǎn)的篩軸組成，每根篩軸安裝若干等距篩片，相鄰篩軸上的篩片相互交叉排列，形成“動(dòng)態(tài)篩孔”，物料在篩面滾動(dòng)過程中不斷分層，小顆粒下移，大顆粒向前滾動(dòng)；小顆粒長(zhǎng)時(shí)間接觸篩孔，通過相鄰篩片“手搓式”作用完成強(qiáng)制透篩，大顆粒滾動(dòng)中不斷沖擊、打散團(tuán)聚顆粒，并自動(dòng)清理粘附在篩片上的細(xì)微顆粒，達(dá)到自清理目的，篩軸下設(shè)有刮泥板，清理殘留粘黏顆粒，篩分過程始終保持篩孔通透，完成不堵、不沾、不卡料的篩分作業(yè)。

波動(dòng)篩優(yōu)勢(shì)

1.單獨(dú)驅(qū)動(dòng)

每個(gè)篩軸均由電機(jī)減速機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，即每一組篩軸均設(shè)有一套驅(qū)動(dòng)裝置。

2.靈活無卡阻

各篩軸同向旋轉(zhuǎn)且有過載能力。各轉(zhuǎn)動(dòng)部件轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，沒有卡阻現(xiàn)象。

3.鍋爐燃煤破碎專用

適用于鍋爐燃煤系統(tǒng)和煤礦選煤系統(tǒng)，對(duì)煤炭粒度進(jìn)行預(yù)篩分。

4.篩軸多角度

篩軸多角度合理布置，在設(shè)備入口段篩軸和水平夾角為15°，在出口段篩軸和水平夾角為5°，使煤料進(jìn)入設(shè)備后料層均勻分布。

5.聯(lián)軸器連接

減速機(jī)與滾軸篩聯(lián)軸器采用彈性柱銷聯(lián)軸器連接；任一組篩軸發(fā)生故障燃煤不影響設(shè)備正常運(yùn)行。

6.梅花狀篩片

篩軸、篩片等易損件容易更換;篩片采用梅花狀篩片，并且交錯(cuò)布置，不僅有利于煤料的輸送，而且能減小相鄰篩軸形成的死角，避免卡塞。

技術(shù)參數(shù)

正弦波動(dòng)篩--細(xì)篩（≤10mm）性能參數(shù)表

型號(hào)	生產(chǎn)能力（t/h）			功率（kw）	進(jìn)/出料粒度（mm）
型號(hào)	原煤、矸石、混合煤、褐煤、油頁巖	濕中煤、焦煤、粘性煤	煤泥及煤混合料	功率（kw）	進(jìn)/出料粒度（mm）
GS1006	100~120	80~120	60~100	9-15	進(jìn)料粒度<50 出料粒度<10
GS1008	120~180	120~150	100~130	12-18
GS1010	180~250	150~200	150~200	15-22
GS1014	250~350	200~300	200~250	24-34
GS1412	350~450	250~350	250~300	30-40
GS1415	400~600	300~450	300~400	37-50
GS1418	500~650	400~550	350~450	45-60
GS1814	500~650	400~550	350~450	45-65
GS1816	550~700	450~600	400~500	55-66
GS1818	600~800	500~700	450~600	60-75
GS2214	600~800	500~700	450~600	65-87
GS2216	700~900	600~800	500~700	72-93
GS2220	800~1100	700~900	600~800	85-120
GS2224	1000~1300	800~1000	700~900	100-165
GS2426	1300~1600	1000~1200	900~1100	145-195

以上出力按煤的比重計(jì)算，其它礦石篩分根據(jù)物料比重、水分推算。篩孔尺寸根據(jù)用戶要求確定。

正弦波動(dòng)篩--粗篩（≤30mm）性能參數(shù)表

型號(hào)	篩面寬度(mm)	進(jìn)料粒度（mm）	篩下粒度	處理（t/h）	功率（Kw）	外形尺寸
GS1000	2800×1000	≤400	≤30mm	300-600	15-22	4110×2300×1500
GS1400	4000×1400			600-1000	30-42	4710×2857×2090
GS1800-A	4000×1800			1000-1500	40-56	4710×3257×2090
GS1800-B	4800×1800			1500-1800	56-60	5510×3657×2090
GS1800-C	5600×1800			1800-2100	60-72	6310×3657×2090
GS1800-D	6400×1800			2100-2500	72-85	7120×3657×2090

根據(jù)物料比重、水分推算。篩孔尺寸根據(jù)用戶要求確定。

正弦波動(dòng)篩--超細(xì)篩（≤3mm）性能參數(shù)表

規(guī)格型號(hào)	出力（t/h）	篩下粒度（mm）	功率（KW）
GS-50	0-50	-3.0占90%	0-25
GS-100	50-100	-3.0占90%	35-45
GS-200	100-200	-3.0占90%	40-60
GS-300	200-300	-3.0占90%	50-75
GS-400	300-100	-3.0占90%	75-90
GS-500	400-500	-3.0占90%	70-120

選型與計(jì)算

正弦波動(dòng)篩常用于粗粒物料的篩分，給礦最大粒度可達(dá)500mm，適用于篩分大塊煤、石灰石和頁巖，也用作洗礦機(jī)或給礦機(jī)使用。正弦波動(dòng)篩篩分效率較高，被篩物料過粉碎少；但構(gòu)造較復(fù)雜，笨重，篩分硬物料時(shí)滾軸磨損較快。目前在金屬礦山多被重型振動(dòng)篩所取代。

正弦波動(dòng)篩的處理量計(jì)算公式為

q=q0A (1)

式中 q——正弦波動(dòng)篩處理量，t/h;

A——正弦波動(dòng)篩篩分面積，m2;

q0——單面篩分面積處理量，t/(m2·h)見下表。

正弦波動(dòng)篩單位面積處理量q?值